一、 产品简介
温拌技术是近10年来沥青铺装行业最具革命性的一项技术，通过采用特殊的化学、物理手段，降低沥青混合料拌合、摊铺、碾压等工艺环节的控制温度，从而达到节省燃料、减少污染物排放的目地。由于温拌技术的核心理念与我国的可持续发展战略及建设节约型社会、和谐社会的国家目标相符合，因此在我国得到飞速发展，并在部分城市和项目上得到了规模化应用。
表面活性剂类温拌添加剂由于具有不改变沥青材料本身性质、有效帮助碾压、增强混合料抗水损性能等技术特点，成为国际上最主要的温拌沥青混合料技术，截止2010年，我国温拌混合料实际应用中90%以上的采用了表面活性剂类温拌技术。
二、产品功能
DY-WB型温拌剂的技术核心为利用表面活性剂亲水基团强力俘获石料表面的微量水分，在集料表面形成结构性水膜润滑结构。该润滑结构在拌和过程中将避免沥青胶结料的团聚效应，降低沥青裹覆石料时所需的能量，从而显著增加沥青混合料在较低温度时的拌和和易性。在压实过程中，在钢轮压路机的振动和胶轮压路机的揉搓作用下，结构性水膜的润滑作用得到最大程度的发挥，使得集料位置调整和骨架结构形成更加容易，从而达到促进沥青混合料压实的目的。
技术特点：
DY-WB型温拌剂由于采用了基于表面活性剂的核心技术，相比于常见降粘、发泡等温拌技术而言具有以下特点：
1、通过采用表面活性剂技术，降低了低温拌合条件下沥青的表面张力，有效的解决了由于低温拌合所导致的石料难以浸润、粘附力损失问题，能够在低温条件下形成良好裹覆，提高温拌混合料的抗水损性能。
2、通过采用表面活性剂技术，能够在摊铺、碾压过程中在沥青胶浆内形成结构性水膜，大幅度的提升温拌混合料的碾压效果，且在施工结束后表面活性剂将富集于沥青-石料界面，不存在于沥青胶浆内，不会对胶结料性能产生负面影响。
三、产品用量
本产品推荐用量：沥青质量的 0.3%~0.7%（举例：某沥青拌和场的 AC-13C 沥青混合料中沥青用量为 5%，使用本产品应添加的数量为 5%*0.5%=0.025%）。
四、生产与施工
试验流程：
1、温拌沥青制备：将沥青加热至拌和温度，计算表面活性剂温拌添加剂的添加量，准确称量后，在搅拌状态下缓慢将温拌添加剂倒入沥青中，随后搅拌约10min，完成温拌沥青制备；
2、石料加热：加热温度一般比同类型热拌条件下的加热温度下降20℃以上，具体各阶段的建议温度可参见附表。
3、按照同类型热拌沥青混合料的试验流程完成温拌沥青混合料的拌和过程；
4.出料温度：出料温度一般比同类型的热拌沥青混合料低20～50℃；
5、混合料在设定的击实温度（一般比同型号的热拌混合料低20～50℃）条件下恒温1小时后击实，成型方法推荐采用旋转压实。温拌材料的旋转压实与马歇尔击实的压实效果偏差可能比热拌要大,偏差的多少与级配类型有关。如偏差过大，由于旋转压实效果更接近现场压实，以旋转压实为准。对于无条件进行旋转压实的实验室，可以在现场工程实施时以同类型热拌马歇尔密度控制温拌现场压实度，以消除成型方式对体积指标的影响。
附表：表面活性剂温拌沥青混合料室内试验温度控制表
五、包装、贮存及使用事项
本产品性质稳定、无毒无刺激性气味；贮存应放在通风阴凉处，避免日晒。
本产品采用200公斤铁桶包装。
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